Лазерная резка

   Лазерная резка предназначена для облучения деталей сфокусированным лучом высокой плотности мощности.Материал поглощает лазерную энергию и температура резко повышается.Поверхность детали начинает таять или испаряться, и в нее попадает активный газ, поддерживающий горение.При относительном движении лазерного луча и детали на детали образуется разрез.Когда лазер облучает поверхность детали, часть света поглощается, а другая часть отражается на детали.Поглощающая часть преобразуется в тепловую энергию, что приводит к резкому повышению температуры поверхности изделия, плавлению и газификации материала, образованию эффекта черной дыры, что повышает скорость поглощения материала и быстро нагревает материал в зоне резки.В это время кислород может поддерживать горение и обеспечивать большое количество тепловой энергии для повышения скорости резки;Он также может задуть шлак, защитить и охладить объектив.

   Лазерная резка обладает многими характеристиками: лазерная резка может быть чрезвычайно жесткой, чрезвычайно хрупкой и чрезвычайно мягкой;Ширина щели очень узкая;Поверхность разреза гладкая и чистая;Нагреваемый слой режущей поверхности невелик, а нагрузка на поверхность невелика;Скорость резки является быстрой, а зона нагрева-небольшой;Подходит для обработки пластин.

Лазерная сварка

   Лазерная сварка — это высокоскоростной, бесконтактный и небольшой способ производства и обработки деформации, который очень подходит для большой и непрерывной обработки.Специальная машина для лазерной сварки, созданная фалиловой высокомощной лазерной исследовательской базой, или лазерное оборудование, которое объединяет сварку и резку, может удвоить качество сварки.Сварный шарнир имеет высокую прочность, которая может достигать той же прочности, что и основной материал, оборудование имеет стабильную производительность, хорошую повторяемость, высокую надежность, и не разъединение сварного шарнира.

Лазерная закалка

   Лазерная закалка — это лазерная закалка, которая использует высокоэнергетический лазерный луч для быстрого сканирования поверхности цилиндра и быстрого поглощения энергии в небольшой области (размер пятна) с очень тонким слоем поверхности, что приводит к резкому повышению температуры.Благодаря отличной теплопередаче и теплопроводности металлического основания, поверхностное тепло быстро переносится в другие части основания цилиндра, тем самым завершая самоохлаждение гашение в очень короткий момент, реализуя фазовое изменение закалки поверхности цилиндра.

Главная особенность:

(1) высокоскоростное отопление и высокоскоростное самоохлаждение поверхности материала.

(2) твердость поверхности изделия после лазерной закалки высока, что на 5% - 20% выше, чем при обычной закалки, и очень тонкая структура слоя может быть получена.

(3) поскольку скорость лазерного нагрева является быстрой, зона воздействия тепла мала, а напряжение и деформация уплотнения малы.

(4) частичная отвердительная обработка может осуществляться на частях со сложной формой и частях, которые не могут быть обработаны другими традиционными методами.В то же время, различные процедуры лазерной закалки могут быть выполнены на разных частях одной и той же части по мере необходимости.

(5) цикл лазерной закалки короткий, эффективность производства высокая, процесс прост в реализации компьютерного управления, степень автоматизации высокая, и он может быть включен в производственную линию.

(6) лазерное уплотнение представляет собой самоохлаждение посредством теплопроводности от поверхности до внутренней, охлаждающей среды не требуется, и никакого загрязнения окружающей среды.