Применение лазерной технологии

  14 Apr , 2022         Chris         8613

   Лазерная техника применяется в различных отраслях, таких как автомобилестроение, электронные устройства, аэрокосмическая, нефтехимическая промышленность, металлургия и горнодобывающая промышленность, транспорт и новые виды энергии и т.д

    Почему лазерная обработка так важна?Токарные, фрезерные, планировочные, шлифовальные и другие традиционные технологии обработки контролируются системой для приведения в движение двигателя, а затем последний приводит в действие соответствующие инструменты обработки для завершения процесса.В дополнение к фрикционной генерации тепла, нет другого источника тепловой энергии, поэтому он относится к "холодной обработки" процесса.И лазерная обработка с использованием высокой энергетической плотности лазерного луча на материал для плавления, газификации, твердого фазового преобразования или ударной закалки и сделать процесс изменения формы материала, он также нуждается в механизме движения, может быть либо горячей работы (например, лазерная сварка, резки, штамповка, маркировка, облицовка и закалки и т.д.), или он может быть холодным (например, с использованием picosecond/femtosecond лазерная фрезеровка, поворот и т.д.), наиболее широко используется или горячей работы, такие как лазерная резка, сварка,Обработка поверхности, увеличение производства материалов и т.д.В дополнение к лазеру, который еще не был инструментом может реализовать материал в столь широкой rangeWork.

   На протяжении десятилетий технология лазерной резки пользуется большим спросом с высокой точностью и высокой эффективностью резки.Лазерная резка тонкой пластины имеет короткий цикл обработки и может в значительной степени сэкономить затраты на открытие плесени взамен штамповки.Применение лазерной резки значительно расширилось, и она заменила традиционную плазменную резку, кислородную резку, электрическую искру и резку воды во многих аспектах.

   Технология лазерной сварки также является очень важной технологией в области лазерной обработки.По сравнению с традиционной технологией дуговой сварки, площадь, подверженная лазерной сварке воздействию тепла, невелика, деформация деталей мала, совместная производительность хорошая, но также может значительно улучшить свариваемость материалов.Технология лазерной и дуговой сварки композитных материалов органично сочетает в себе преимущества лазерной сварки и дуговой сварки, что не только значительно повышает скорость сварки и глубину проникновения, но и сокращает требования к высокой точности лазерной сварки до разрыва, а также может повысить производительность сварочного шва за счет регулировки состава металлической проволоки.Поэтому он широко используется в автомобильной, аэрокосмической и прецизионной технике и других областях, чтобы взять на себя ведущую роль в применении, и постепенно распространяется на металлургию, нефтехимию, судоходство и энергетику и другие тяжелые машины.

    Технология лазерной обработки поверхностей включает технологию лазерной обработки поверхностей, технологию укрепления и ремонта лазерной облицовки и т.д., и быстро заменяет традиционную индукционную обработку поверхностей, резинку поверхностей, сварку поверхностей, термическую обработку и распыление сварки, в аэрокосмической, машиностроительной, металлургической, нефтехимической, энергетической и других областях широко используются.Технология лазерной очистки, которая заключается в использовании лазерной абляции лазерного луча высокой энергетической плотности поверхности металла, частей поверхностного масла, ржавчины и органического адгезии, например мгновенной сублимации, газификации или горения с поверхности процесса высокой матрицы.Это в основном чистый физический процесс, с высокой "чисткой" эффективности, в основном без ущерба для матрицы, и не нужно моющих средств и других химических сред, энергосбережения и охраны окружающей среды.

    Технология лазерной обработки, соответствующая холодной обработке, основана на фемтосекундной и пикосекундной лазерной гравировке или лазерной точности гравировки или точной резки и бурения на ультрафиолетовой и глубокой ультрафиолетовой длине волны.Хотя принцип удаления материала все еще тесно связан с тепловым эффектом лазера, тепловое воздействие на субстрат обрабатываемой части можно почти игнорировать.Поэтому лазерная технология "фрезерования" и "точения" часто называют лазерной "холодной обработкой" и впервые применяется при обработке сверхтвердых, сверххрустящих и сверхтонких материалов.