Принцип работы машины для лазерной резки оптических волокон

    1. Работа.Принцип лазерного производства

    В 1960 году мерман объявил о рождении первого в мире лазера.План мелмана-стимулировать рубины высокоинтенсивными вспышками.На самом деле, рубин-это просто своего рода корундум, смешанный с атомами хрома, поэтому, когда рубин возбужден, он излучает красный свет.Буровые отверстия (с зеркалом) на рубиновую поверхность приводят к тому, что красный свет выходит из отверстия, образуя довольно концентрированную тонкую колонну красного света, которая при выброске в какой-либо точке достигает более высокой температуры, чем поверхность солнца.

    2. Работа.Принцип лазерной резки волокна

    Машина лазерной резки волокна является своего рода лазерной резки машины с волоконным лазером в качестве источника света.Волоконно-лазерный генератор является своего рода лазерной резки машины, разработанной в последнее время в мире.Лазерный генератор используется для получения лазерного луча высокой энергии и высокой плотности, и он собирается на поверхность заготовки, так что поверхность заготовки, облученная ультра-тонким фокусом, немедленно тает и испаряется, а затем количество механической системы контролируется, положение точки перемещается, и осуществляется автоматическая резка.

    Машина лазерной резки оптических волокон может быть использована как для резки плоскости, так и для резки бефеля с гладкой кромкой.Подходит для высокоточной резки различных металлов.Если добавлен манипулятор, он также может быть использован для 3D резки.

    Принципы лазерной резки оптических волокон также определяют ее преимущества по сравнению с другими методами обработки:

(1) высокая точность, высокая скорость, узкий шов резки, минимальное тепловое воздействие, гладкая поверхность резки, без горелки.

(2) головка лазерной резки не соприкасается с поверхностью материала и не царапает детали.

(3) узкий разрез, небольшая локальная деформация заготовки, механическая деформация отсутствует.

(4) гибкая обработка, может обрабатывать любую графику, может также резать трубы и другие профили.

(5) может быть вырезана стальная пластина, нержавеющая сталь, алюминиевая пластина сплава, твердого сплава и других материалов, твердость которых не деформирована.

    В зоне низкой температуры лазерная резка подвергается испытанию на холод.Если операция является неправильной, то это повлияет только на нормальную работу оборудования и сократит график производства; в случае неправильного обращения оборудование может быть повреждено.Внутренняя часть лазерной резки машины и охладителя воды приводит к ненужным потерям имущества для клиентов.Поэтому при использовании лазерной резки в низкотемпературной зоне следует обратить внимание на следующие три момента:

    1. Работа.Прежде всего, вода должна быть высвобождена, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования при использовании лазерной резки машины.Во-первых, после отключения водопроводной трубы, продуть воду около 5 бар сжатого воздуха или азота на входе и выходе воды в течение около 1 минуты, чтобы разрядить воду в лазерной машине.

    Температура окружающей среды охладителя в станке для резки должна быть выше 0 ° с, главным образом для предотвращения замерзания воды в водной системе, когда охладитель в станке для резки останавливается из-за низкой температуры окружающей среды, особенно на севере, что повлияет на нормальное использование оборудования и даже серьезно повредит всю систему охлаждения.

    После запуска водяного насоса охлаждения и водяного насоса охладителя комнатной температуры в станке для резки сначала проверьте показания манометра охлаждающей воды и манометра комнатной температуры воды.В случае сигнализации давления или расхода следует обращать внимание на то, не открыт ли клапан водной системы или же он может замерзать, а также своевременно оценивать и лечить.Если подтверждено, что вода заморожена, то об этом должен быть незамедлительно уведомлен изготовитель для совместной обработки!Кроме того, после нормальной работы водяного насоса, если температура охлаждающей воды ниже допустимой минимальной температуры при запуске лазерной резки, регулировочная температура охлаждающей воды и воды нормальной температуры может быть в течение длительного времени скорректирована до 5 градусов без повышения температуры для обеспечения нормальной работы оборудования.

    Причина слабой сварки лазерным сварщиком

    Лазерная сварочная машина-это своего рода механическое оборудование, используемое для сварки материала, пригодное для различных типов сварки материала.В процессе лазерной сварки лазерный импульс высокой энергии используется для нагрева материала на небольшой площади, так что материал тает и образует специальный расплавленный бассейн, и цель сварки достигается.

    Иногда, когда машина лазерной сварки находится в процессе сварки, возникает проблема слабой сварки между материалами, что повлияет на общее качество.На этом этапе пользователи неизбежно будут сомневаться в эффективности лазерного сварщика.Является ли слабая сварка результатом плохого оборудования?Эта идея односторонняя.На самом деле, слабая сварка материалов часто приводит к следующим мелким ошибкам:

    1. Работа.Загрязнение поверхности материалов

Вообще говоря, при использовании лазерного сварщика для сварки следует обращать внимание на наличие грязи на поверхности материала.Если материал, содержащий грязь, помещается в зону сварки, то поверхность материала не кристаллизуется нормально или недостаточно, что является одним из факторов, непосредственно влияющих на нестабильность сварного шва.Лазерный сварочный аппарат;

    2. Работа.Скорость сварки слишком высокая.

Когда пользователи используют лазерные сварки, они часто ошибочно полагают, что чем быстрее скорость сварки, тем быстрее производство, тем лучше продукт.На самом деле, когда лазерный сварщик применяется к обработке материала, чем дольше время обработки между лазером и изделием, тем более достаточно сварки, чем быстрее, тем лучше;

    3. Работа.Несоответствие между материалами и сварочной мощностью

Сварщик лазерных сил не подходит для всех материалов.Энергия, используемая для сварки различных материалов, различна.Если потребляемая пользователем мощность является низкой, сварочный материал не является прочным;

    4. Работа.Столы и фурнитура

Рабочие столы и арматура используются для удержания материалов на месте.Если материал не надежно закреплен, сварка не может быть успешной, что приводит к дефектам сварки и отсутствию сварки явления; прыгать

    4. Работа.Переместите лазерную голову в верхний левый угол и сделайте еще одну лазерную точку.Посмотри, тот ли это верхний правый угол.Если нет, то отрегулировать винты м1, м2 и м3 для второго отражателя.Сделать так, чтобы он попал в то же самое место, что и верхняя правая точка.

    5. Работа.Переместите лазерную голову в нижний левый угол, посмотрите, находится ли точка в Том же положении, что и верхний правый угол, и установите второй отражающий рассеиватель.

    6. Работа.Несколько раз настроить в соответствии с положениями D и E выше, и, наконец, три лазерные точки находятся в одном и Том же положении.

    7. Работа.Проверьте, находится ли фокус в центре: поместите зеркало под вертикальную часть фокусирующего зеркала и поместите прозрачный пластиковый лист рядом со стороной ствола объектива под ствол объектива.Нажмите клавишу test и нажмите на лазер, чтобы увидеть, если лазерная точка находится в центре фокусного зеркала.Держите пластиковый лист, остерегайтесь лазерных ожогов и не кладите руку на вертикальную плоскость объектива.

Примечание: регулировка углов рамы M1, M2 и M3 производится при каждом регулировке оптической траектории и наблюдение за изменениями оптической траектории.