Лазерная резка машины может вырезать много металлов, так что давайте посмотрим, какие металлы могут быть вырезаны.

    1. Работа.Титан и сплав

Чистый Титан вполне может соответствовать тепловой энергии, преобразованной сфокусированным лазерным лучом.Когда вспомогательным газом является кислород, химическая реакция очень сильная и скорость резки быстрой, но это легко генерировать оксидный слой на краю лезвия.Если не проявлять осторожность, это приведет к чрезмерному горению.По соображениям безопасности, как правило, лучше использовать воздух в качестве вспомогательного газа для обеспечения качества резки.

Лазерная резка титанового сплава широко используется в авиационной промышленности имеет хорошее качество обработки.Хотя в нижней части режущего шлака находится небольшое количество шлака, его легко удалить.

    2. Работа.Сплав из никеля

Никелевые сплавы также называются суперсплавами.Существует множество разновидностей, большинство из которых можно вырезать путем окисления плавки.

    3, углеродистая сталь

Максимальная толщина лазерной резьбы средней пластинки может достигать 50 мм.резьбы соединений углеродистой стали можно контролировать в пределах удовлетворительной ширины с помощью окисленной талой резьбы, а резьбы соединений тонкой пластинки можно уменьшить примерно до 0,1 мм.

    4. Работа.Нержавеющая сталь

Лазерная резка является эффективным инструментом для обрабатывающей промышленности с нержавеющими стальными пластинами в качестве основных компонентов.В процессе лазерной резки, при условии строгого контроля за тепловой нагрузкой, диапазон теплового воздействия режущей кромки может быть ограничен очень небольшим диапазоном, что позволяет эффективно поддерживать хорошую коррозионную устойчивость материала.

    5. Работа.Сталь из сплава

Большинство сплавных конструкционных сталей и сплавных инструментальных сталей могут быть лазерной резки, чтобы получить хорошее качество резки.Даже некоторые высокопрочные материалы, до тех пор, пока управление технологическими параметрами, также могут быть прямыми и нерулочными шлаками.Тем не менее, высокая скорость инструментальной стали и вольфрама-содержащая горящую сталь умереть появится эрозии и шлака во время лазерной резки.

    В дополнение к вышеуказанным пяти видам лазерная резка машина может также резать много металлических материалов, ключ к лазерной резке является обеспечение точности резки металлических материалов.Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы секция была гладкой без деформации стресса.Использование лазерной резки позволяет экономить технологию вторичной обработки листового металла, повышает производительность материала, улучшает качество продукции и производственный цикл, а также экономит больше затрат для предприятий.

    В современном обществе, как мужчины, так и женщины уделяют все больше внимания фитнессу, чтобы сохранить здоровье, и постепенно формируется тенденция фитнес.Спрос населения на фитнес-оборудование растет, с ростом спроса на фитнес-оборудование, рынок фитнес-оборудования также растет.

    В целях повышения эффективности производства, улучшения качества продукции, повышения конкурентоспособности продуктового рынка все больше и больше компаний стали применять фитнес-оборудование.Оборудование для лазерной резки.

На самом деле, оборудование лазерной резки на ранней стадии широко используется в других областях.Несмотря на то, что фитнес-индустрия существует уже некоторое время, она на самом деле только в последние годы, так что использование лазерной резки оборудования относительно поздно.

    По сравнению с традиционной технологией лазерной резки, технология лазерной резки имеет более высокое качество и более короткие этапы обработки.Традиционная резка листового металла требует резки, штамповки, гибки и других процессов, которые потребляют плесень.Стоимость также выше, и оборудование лазерной резки машин не нуждается в этих процессах, весь процесс резки является быстрым и эффективным.

    Продукция фитнес-оборудования использует большое количество фитингов труб, поэтому при производстве фитнес-оборудования частота переработки труб выше.Трубопроводная резка и отбеливание широко используются в машиностроении.Традиционная технология резки не может адаптироваться к текущим производственным потребностям, поэтому использование высокоэффективного, высокоточного лазерного режущего оборудования является трендом времени.

    Существуют различные типы прыгающих лазерная резка машины это оборудование и лазерная резка трубы машины может завершить резку различных форм трубы, и может быть произвольно сложной кривой графической обработки поверхности трубы.Она не ограничивается графикой или длиной трубы.Для вторичной переработки сварка может производиться непосредственно, что значительно сокращает производственный цикл, а применение лазерной резки может создать большую ценность для предприятий.

---

    Причины и лечение обжигания края лазерной резки машины

    Причина анализа горящего края и шлака висящего листового металла лазерной резки машины:

    Лазерная резка может производить много тепла.В обычных условиях тепло, получаемое в результате резки, распределяется по суставу резки до обрабатываемого металла, с тем чтобы обеспечить достаточное охлаждение.

    Особенно в металлообработке лазерная резка отверстие может быть полностью охлажден снаружи, но внутреннее пространство рассеивания тепла слишком мало, тепло слишком сконцентрировано, что приводит к перегреву, подвеска шлака и другие явления.Кроме того, накопление тепла на металлической плавильной поверхности и поверхности материала в процессе перфорации приведет к нарушению вспомогательного воздушного потока, а чрезмерная тепловая нагрузка приведет к перегреву в процессе резки толстой пластины.

    Как решить проблему побочного горения и виселицы?

    Лазерная резка углеродистой стали отверстия: при использовании кислорода в качестве вспомогательного газа для резки углеродистой стали, ключ к решению проблемы заключается в Том, как подавить образование окислительной реакции тепла, то есть, в процессе перфорации, он может быть отключен с вспомогательным кислородом, а затем переключиться на дополнительный воздух или азот.

    Условия импульсной резки с низкой частотой и пиковой выходной мощностью могут уменьшить выход тепла и помочь оптимизировать условия резки.В условиях монопульсного лазерного излучения пиковое значение и низкая частота могут эффективно уменьшить накопление металла расплава на поверхности материала и замедлить тепловую производительность материала.