Лазерное бурение является чрезвычайно сложным термофизическим процессом, в котором лазер взаимодействует с материей. Таким образом, существует множество факторов, влияющих на качество лазерного бурения. Для получения высококачественных отверстий параметры, влияющие на качество отверстий, должны быть проанализированы и поняты в соответствии с общим принципом и характеристиками лазерного бурения.

    1. Стратегия бурения:

    Первый шаг заключается в том, чтобы детально разобраться в буровых материалах и требованиях.

    Вторым шагом является симуляционный эксперимент и обнаружение.

    Третий шаг заключается в разработке удобной и быстрой арматуры;

    Шаг 4: Разработка программы;

    Пятым шагом является проведение эффективного бурения и необходимых испытаний.

    2. Основные параметры, влияющие на качество штамповки

    Лазерное бурение является чрезвычайно сложным термофизическим процессом, в котором лазер взаимодействует с материей. Таким образом, существует множество факторов, влияющих на качество лазерного бурения. Для получения высококачественных отверстий параметры, влияющие на качество отверстий, должны быть проанализированы и поняты в соответствии с общим принципом и характеристиками лазерного бурения. Эти параметры включают энергию лазерного импульса, ширину импульса, дефокус, скорость повторения импульса и свойства обработанного материала.

    3. Вспомогательный процесс

    Для повышения точности лазерного бурения иногда требуются некоторые вспомогательные технологические процедуры и меры, включая следующие пять пунктов:

    (1) Применение положительного давления на поверхность заготовки, или установка бака низкого давления на обратной стороне заготовки, может помочь удалить испаряемый материал и увеличить разряд жидкой фазы в процессе бурения.

    (2) фотоэлектрический детектор установлен в безопасном положении под заготовка, чтобы на месте определить, является ли заготовка проникает или нет.

    (3) Использование жидкой пленки или металлической платиновой крышки заготовки, может уменьшить конус отверстия, и предотвратить жидкий брызги

    (4) Для предотвращения накопления расплава в отверстие во времени, материал, температура испарения которого ниже, чем температура плавления обработанного материала может быть помещен за обработанной заготовки.

    (5) Использование лазера в качестве инструмента обработки для удара поры в заготовке, а затем с помощью других методов для достижения необходимой точности. В настоящее время, общее использование эмери обработки, удар, проволоки диафрагмы отделки, химических методов коррозии, и так далее.

    Глубина отверстия контролируется для улучшения выходной энергии лазера. При разумной ширине пульса (чем лучше материал и теплопроводность, тем короче ширина пульса), тем большую глубину отверстия можно получить с помощью фундаментального режима (единый режим с гауссианским распределением интенсивности света). Глубокие отверстия с небольшой диафрагмой должны в несколько раз облучаться лазером и перфорированные объективом с коротким фокусным расстоянием (15 и 30 мм).

    (1) Управление размером диафрагмы USES лазер с небольшим дивергентным углом (0.0010.003rad). Небольшая диафрагма может быть получена путем сокращения фокусного удлинения или сокращения выходной энергии. Для высокой точки плавления. Материал с хорошей теплопроводностью может реализовать микро-отверстие обработки с диафрагмой 0,01 и 1 мм, а минимальный диаметр пор может быть до 0,001 мм.

    (2) Контроль глубины отверстия может улучшить выходной энергии лазера, принять разумную ширину импульса (чем лучше материал и теплопроводность, тем короче ширина импульса подходит), и применять единый режим с гаусским распределением интенсивности света фундаментального режима для получения большой глубины отверстия. Глубокие отверстия с небольшой диафрагмой должны в несколько раз облучаться лазером и перфорированные объективом с коротким фокусным расстоянием (15 и 30 мм).

    (3) Для улучшения округлости лазерного отверстия обработки, лазерный режим принимает основной режим обработки, фокусировка объектива ИСПОЛЬЗУЕТ сферической аберрации объективной линзы, и оптическая ось объектива совпадает с оптической оси пучка, рабочий материал подходит для отклонения от фокуса, и выбор соответствующей лазерной энергии может улучшить округлость обработки.

    Как правило, конус отверстия увеличивается с увеличением его коэффициента диафрагмы. Конус отверстия может быть уменьшен путем принятия таких мер, как соответствующая энергия лазерного выхода или многократное облучение с небольшой энергией, коротким фокусным расстоянием, небольшим рефракционным индексом объектива и уменьшением угла между лучом инцидента и оптической оси.

    В лазерной режущей машине с использованием траектории полета только режущая головка перемещается по направлению X и Y, а положение рабочего стола фиксируется в процессе резки. Кроме того, существует форма передачи фиксированного оптического траектории летного луча с навесной подвижной рукой, которая называется постоянной траекторией полета и сокращена как постоянная световая дорожка.

    С точки зрения режима вождения оборудования, топоры X и Y оснащены односторонними серводвигами и соответствующими редукторами, а оси X управляются высокоточным пинионом и стойкой, а оси X управляются обеими сторонами серводвигаемыми двигателями и соответствующими редукторами. Утверждена высокоточная конструкция пиниона и привода стойки, а для устранения обратного клиренса принят режим привода с двойным приводом. Серво-мотор напрямую управляется высокоточным винтом, и он приводится в движение прямой передачей и стойкой дискового двигателя с большой инерцией. Есть также линейный двигатель, непосредственно управляемый структурой.

    Лазеры, настроенные на оборудование, должны быть выбраны в соответствии с производительностью обработки, обработкой материала, формы и размера пользователя и т.д. Лазеры, доступные для выбора включают CO2 оси быстрого потока лазера, RF борту отладки лазера, закрученного лазера, твердого лазера и волокна лазера, и т.д.