(1) процесс использования энергии машины лазерной резки

1. При резке старайтесь устанавливать параметры в соответствии с режущим столом, такие как значение давления дуги, высота резки, высота перфорации и т.д.;

2. Обеспечить достаточное давление газа и скорость потока, давление не менее 9 кг во время нормальной резки (воздух питания не менее 6 кг), обратите внимание на расстояние между газом и плазменным хозяином;

3. Поддерживать хорошую электрическую проводимость между положительным зажимом заземления и вырезанной стальной пластиной;

4. Если резка плазмы не используется временно, пожалуйста, убедитесь, что рассеяние тепла основного двигателя является достаточным до остановки, при условии снижения шума вентилятора в главном двигателе;

5. Открыть оболочку основного двигателя для удаления пыли каждые полтора-два месяца (например, дуть сжатым воздухом или высушить сжатым воздухом после очистки высокоточным электронным средством очистки компонентов) для обеспечения бесперебойного завершения работы основного двигателя;

6. Обеспечить, чтобы входящая линия основного двигателя была в 3-х фазах электрического баланса и не имеет фазового дефицита или чрезмерной разницы давления;

7. В случае недостаточной режущей энергии (например, проникающей стальной пластины, отклонения дуги или отставания), пожалуйста, немедленно остановитесь для осмотра, и дальнейшая резка не допускается;

8. Обеспечить хорошее заземление стальной пластины, сопротивление стальной пластины к абсолютной земле не должно быть больше 3 ohms;

9. Старайтесь не приостанавливать начало дуги и перфорацию в течение длительного времени, чтобы улучшить срок службы ношения частей;

10. Убедитесь, что режущая пушка поддерживается в самой высокой точке подъемного положения перед каждой резки, во время высокоскоростного и низкоскоростного выполнения воздушного движения, во время простоя для технического обслуживания и до остановки.

 

(2) навыки обслуживания мощности лазерной режущей машины

 Лазерная режущая машина USES высокая температура столбца дуги плазмы для того чтобы расплавить отрезок материал идут прочь родительский материал для того чтобы сформировать щель. Интенсивность излучения плазменного электролайя очень высока, которая в основном состоит из ультрафиолетового излучения, видимого светового излучения и инфракрасного излучения, особенно ультрафиолетовой интенсивности. Например, относительная интенсивность ультрафиолетового излучения с длиной волны 260-290 м в 2,2 раза выше, чем сварочных сварок аргоновой дуги. Вред человеческому организму в дополнение к световому излучению, есть дым и другие токсичные газы, высокой интенсивности высокочастотного шума, высокочастотные осциллятор, генерируемые высокочастотным причиной вреда для человеческого организма, так плазменной резки машины операционной позиции является токсичным и вредным уровнем B рабочих мест.

 Плазма является особой формой материи, которую современная физика называет четвертым состоянием материи после твердых, жидких и газовых. Плазменная дуга – это компрессионная дуга, полученная при вынужденном «сжатии» свободной дуги путем механического сжатия, теплового сжатия и магнитного сжатия. Он сконцентрировал энергию, высокую температуру (18000-24000K в центре дуги) и высокую скорость пламени (до 300 м/с).

1. Отвинтить винты, снять воздушный фильтр и подготовить к очистке;

2. Регулярное наблюдение за сетевым напряжением системы ЧПУ, с тем чтобы обеспечить, чтобы диапазон колебаний сетевого напряжения был в пределах допустимого номинального диапазона;

3. Аккуратно вибрировать удаленный фильтр и сдувать пыль в воздушном фильтре со сжатым воздухом изнутри;

4. Регулярно проверяйте и заменяйте кисть двигателя dc;

5. Если фильтровая пыль слишком толстая и сжатый воздух не может быть удален, фильтр можно аккуратно промыть нейтральным очистителем и высушить в прохладном месте;

6. Регулярно заменяйте аккумулятор. В целом, батареи должны быть заменены ежегодно, чтобы гарантировать, что система работает должным образом, даже если они еще не вышли из строя.