Анализ технологии обработки лазерной облицовки и
20 Apr , 2022
Chris
9342
Технология модификации лазерной поверхности в основном включает в себя лазерное изменение фазы поверхности, лазерное переплавка, укреп
Технология модификации лазерной поверхности в основном включает в себя лазерное изменение фазы поверхности, лазерное переплавка, укрепление лазерного сплава, укрепление лазерной облицовки и так далее. Лазерная облицовка, также известная как лазерная облицовка, является новой технологией модификации поверхности. Добавляя облицовочный материал к поверхности субстрата и используя высокоэнергетический лазерный луч, чтобы сделать его расплава с поверхностью субстрата, тем самым образуя слой облицовки в сочетании с матричной металлургии. Благодаря меньшему разбавлению отложенного слоя гарантируется отличная производительность исходного отложенного материала. Поверхность базового материала после осаждения сформирует новый композитный материал, значительно повысит производительность базового материала, заготовка, основанная на сервисной среде, может быть подготовлена путем выбора различных осажденийных материалов теплостойкости, коррозионной устойчивости, сопротивления ссадины, предохранения от окисления и усталости сопротивления поверхности слоя защиты поверхности, гибкой и удобной, значительно снижающей себестоимость изготовления рабочего материала. Лазерная поверхностная модификация была применена к валу ролика, автоматической плесени, шестерни и других частей защиты, фазовое изменение тепловой обработки и обработки поверхности облицовки и ремонта, части, изготовленные с помощью поверхности расширенной технологии лазерного осаждения не только производительность за части традиционного производства судов, в то же время, потому что преимущество материала и обработки, себестоимость производства снижена на 20% , а также сократить производственный цикл составляет около 80%. В современных условиях зеленого восстановления и энергосбережения и охраны окружающей среды, лазерная облицовка будет иметь широкую перспективу рынка.
Лазерная облицовка (также известная как лазерное покрытие) относится к технологическому процессу, в котором выбранный материал покрытия помещается на покрытие матрицы различными методами добавления, и поверхность матрицы расплавляется и затвердевает быстро после облучения высокоэнергетической плотностью лазерного луча, с тем чтобы сформировать поверхностное покрытие в сочетании с металлургией на поверхности субстрата. Лазерная облицовка имеет следующие преимущества:
1) Лазерный луч имеет высокую плотность энергии и высокую скорость нагрева, что мало влияет на тепло субстрата и вызывает небольшую деформацию заготовки;
2) Управление входной энергией лазера может ограничить эффект разбавления субстрата до очень низкой степени (как правило, 2%-8%), тем самым поддерживая отличную производительность оригинального облицовочного материала;
3) Лазерное покрытие облицовки прочно связано с базовым материалом (металлургическая связь), и структура облицовки покрытия штрафа. Из-за этих характеристик, технология лазерной облицовки была у уделено большое внимание поверхностной модификации материалов в последние десять лет.
Существуют два основных метода для большой площади лазерной облицовки: многоканальный коленный сустав и многослойная накладка, т.е. обработка как с горизонтального, так и с вертикального направлений. Многослойная облицовка означает, что первая облицовка осуществляется на субстрате, а затем вторичный порошок предварительной облицовки осуществляется на покрытии после облицовки, а вторая облицовка осуществляется после высыхания порошка. Таким образом, многослойная облицовка может быть завершена, и различные порошки могут быть предварительно установлены на различных слоях для достижения различных ожидаемых эффектов.
Материал лазерной облицовки
(1) Самоплавление сплава порошок: он может быть разделен на никель-базовый самоплавления золота, кобальт-база самоплавления золота и железо-база самоплавления золота. Его основные характеристики включают бор и кремний, и он имеет самоокислия и шлак решений способность, а именно самоплавления собственности. Твердость самоуправляемого сплава связана с содержанием бора и углерода в сплаве, и увеличивается с увеличением содержания бора и углерода, что вызвано увеличением боридов и карбидов, образуемых бором и углеродом и элементами, такими как никель и хром в сплаве.
(2) Карбид композитных порошковой системы: состоит из карбида жесткой фазы и металла или сплава склеивания фазы, в основном в том числе (Co, Ni) / WC и (NiCr, NiCrAl) Cr3C2 серии. Фаза склеивания в этом порошке может защитить карбид от окисления и разложения в некоторой степени. Карбидовый композитный порошок представляет собой твердый износостойкий материал с высокой твердостью и хорошим износостойкостью, среди которых (Co, Ni)/WC система подходит для низкой температуры (0 LT;560'C), в то время как (NiCr, NiCrAl)/Cr3C2 система подходит для высокой температуры рабочей среды. Кроме того, (Co, Ni)/WC композитный порошок также может быть использован с самоплавления сплава порошок.
(3) Оксид керамический порошок: с отличной высокой температурой теплоизоляции, износостойкость, коррозионность и другие свойства, в основном делится на глинозем и цирконии серии, и последний имеет более низкую теплопроводность и лучше тепловой устойчивостью, чем первый, так что он широко используется в качестве теплового покрытия материала.