Гравировка и режущие машины являются деревообрабатывающей техникой. Это поле, что его процесс отличается только, каждый делает свой долг
Шпиндель деревообрабатывающей гравюры является наиболее важным компонентом деревообрабатывающей гравюры машины. Преимущества и недостатки шпинделя напрямую влияют на скорость обработки и точность гравировки машины. Как выбрать шпиндель высококачественной гравировки машины очень важно.
1. Для того, чтобы продолжить эффективность обработки деревообрабатывающей гравировки машины, необходимо иметь быструю скорость и большую режущую мощность, такую как обработка твердых древесных материалов и т.д., требуется шпиндельная мощность более 3 кВт.
2. Принимает ли шпиндельный двигатель деревообрабатывающей гравировки машина высокоточного подшипника, если нет, то производительность заключается в том, что шпиндельный двигатель будет перегреваться после высокоскоростного вращения в течение длительного времени, что повлияет на срок службы шпиндельного двигателя.
3, посмотрите на деревообрабатывающей гравировки машина шпиндель в различных скоростях вращения, особенно высокоскоростной вращения, звук является однородным и гармоничным.
4. Посмотрите, подчеркнуты ли основные оси и диаметр деревообрабатывающей резьбовой машины или нет. Основной ориентир - то ли высокая - скоростная резка твердых материалов. Некоторые шпиндели могут только вырезать твердые материалы на очень низких скоростях, в противном случае шпиндель производительность будет серьезно потеряна, через некоторое время влияют на точность шпинделя, и даже отказ.
В процессе обработки, если центр инструмента и деревообработки гравировки машины шпиндельный центр вращения не соответствует вызовет радиальный ритм инструмента, то есть, мы обычно говорим, что инструмент вращения различных центра. Дальнейшее понимание заключается в том, что нормальное высокоскоростное вращение инструмента должно быть вертикальной линией, разные сердца станут конусом. Таким образом, точность обработки и эффект должны быть уменьшены, инструмент будет легко сломать. Так как же уменьшить радиальный выбег инструмента во время обработки?
Прежде всего, мы должны быть ясно о спаривания резак и патрон, спаривание патрона и гайки, является ли метод ножа правильным и качество самого инструмента все факторы, влияющие на runout. В связи с этим мы должны обратить внимание на чак и орех чистой, без пыли. Применить нож с правильной силой, слишком много или слишком мало не хорошо. Также очень важно, чтобы длина инструмента была небольшой. При необходимости следует также отметить скорость шпинделя. Для материалов, которые не требуют высокой скорости шпинделя, таких как медь, мы можем выбрать разумную скорость шпинделя, чтобы уменьшить радиальный выбег.
Во-вторых, как уменьшить радиальное выбега инструмента во время обработки. Почему радиальный запуск происходит, когда инструмент в настоящее время машины? Именно потому, что радиальная сила резки усиливает радиальный выбег, что уменьшение радиальной силы резки является важным принципом для уменьшения радиального выбега. Использование острых ножей, резки инструмент для обработки всей силы резки мала, этот инструмент радиальной силы резки мала, так что он может уменьшить радиальный выбег режущего инструмента, резки инструмент грабли лицом к гладкой: так при обработке, может уменьшить трение обрывки инструмента резки, он также может уменьшить инструмент путем резки силы, и уменьшает радиальный выбег режущего инструмента; Используйте обратное фрезерование при отделке: обратите внимание, что это используется только при отделке, грубой обработке или использовании фрезерования, в противном случае срок службы инструмента трудно гарантировать. При использовании обратного фрезерования направление силы резки всегда будет тянуть инструмент к заготовке, так что инструмент в процессе является более стабильным; Затем используется сильный деревообрабатывающий гравировка станок, увеличение прочности ножа за счет увеличения диаметра ножа стержня, диаметр ножа стержня увеличить на 20%, при той же радиальной силы резки, радиальный инструмент может быть уменьшен на 50%.
Как правильно использовать резак из деревообрабатывающей гравировки машины?
1, размер куртки должен быть уместным, есть раздел, не круглый, износ, конус отверстие куртки не должны быть выбраны, в противном случае это вызовет переполох, вырезать роль амбиций.
2. Ручка должна коснуться куртки осторожно, а ручка должна быть прочно вставлена в куртку и крепится. Если куртка деформирована после слишком долгого времени работы, необходимо немедленно заменить куртку.
3, инструмент, чтобы часто следить за терпением, если использование тупой, пожалуйста, немедленно заменить, если дальнейшее использование не только вырезать эффект не хорошо, но и атаковать состояние сломанного ножа.
4, деревообрабатывающая гравировка машина работы, которая будет заказана, толщина обработки не может превышать передний край толщины, как все равно появится сломанный нож.
5, для резки различных материалов, вероятно, разумное использование резки скорости.
6. Тело, одежда и волосы не должны быть близко к объектам в работе
7, скорость резки придерживаться баланса, скорость, насколько это возможно, чтобы придерживаться того же, способность достичь очень хорошую роль, резки слишком долго не может остаться, ударить в то время как железо жарко.
8, режущие инструменты для использования специального очистителя для удаления грязи.
9. Масло предотвращает ржавчину инструмента.
10. Резак не может отполировать себя или изменить форму.