В процессе использования гравировочной машины, мы часто вызваны неправильной настройки и эксплуатации гравировки станко инструмента, от режущего инструмента себя, потому что режущий инструмент не достаточно, чтобы нести текущую силу резки, следующие, чтобы поделиться общими причинами для резьбы инструмент резки инструмент и как решить и избежать резьбы машины резки инструмента.

    Гравировка машина вырезать причину

    1, программа обработки: программа обработки инструкция по обработке гравировки, она содержит инструкцию по расположению и инструкцию по скорости, является основой движения станка, поэтому программа обработки правильная и разумная непосредственно влияет на то, сломается ли инструмент, если сама программа обработки является программой резки, то последующая обработка не может быть выполнена. Основными факторами, влияющими на режущей нагрузки, являются параметры резки и параметры обработки. Если параметры резки установлены слишком большими, что превышает несущую емкость режущего инструмента, режущий инструмент будет этим разделом в обработке. Аналогичным образом, неразумная настройка параметров обработки, таких как слишком высокая скорость кормления, также сломается во время обработки.

    2, гравировочная машина сама будет исполнителем обработки гравировки, также поставщиком силы гравировки, выбирает ли гравировочная машина правильно в обработке, будет ли текущее состояние гравировочной машины нормальным будет влиять фактором режущего инструмента.

    3, инструмент является инструментом для обработки резьбы, будет ли он разорвать с собственным качеством хорошо, является ли сила достаточно имеет прямую связь,

    4, зажимая положение зажима инструмента не завершено, радиальный runout больш, или длина глубины инструмента слишком длинна, может причинить инструмент режущей.

    5. Обработка материалов. Гравировка материал является объектом для обработки, сам материал, если твердость не является однородной, примесей вызовет нож.

    6. Зажатие рабочей части. Если зажатие заготовки не является твердым или зажим не является твердой вызовет резак сломать.

    7, режущая жидкость в обработке твердого металла очевидна. Существует нет спрей охлаждающей жидкости, или резки жидкости. Как обработка камня, или материал очень твердый материал, необходимо распылить охлаждающей охлаждающей охлаждающей охлаждающей крови, чтобы избежать перегрева инструмента, в результате чего резак.

    8, ошибка программирования. Программа записана в глубину резки слишком велика, если настройка параметра резки слишком велика, за пределами возможностей инструмента, инструмент слишком хорошо, в результате чего не чип, тем самым нарушая инструмент.

    9. Двигатель Spindle. Будь спиндель двигатель скорость слишком низка, скорость шпинделя двигателя слишком низка, каждый зуб на роторный проект станет большим, так что сила резки станет большой, вызовет резак, в общем, мы используем скорость шпинделя или немного слишком высока.

    10, долгое время нет изменения инструмент сам по себе на твердость, прочность, и резкость, не имеют хорошего ускорения управления, то резки нож является естественным, поэтому я попросил часто проверить износ инструмента износа износа, носить серьезные изменения, чтобы переместить его рано, из-за износа инструмент не только для гравировки эффект плохо, резьба машина сама плохо , не указывайте для того, чтобы сэкономить немного, вызывая большую потерю.

    11,Уровень оператора машины определяет поведение оператора машины.

    12. Окружающая среда, такая как источник вибрации вокруг, будет влиять на состояние обработки и привести к разрушению резака. Ненормальное рабочее состояние машины также приведет к разрыву резака из-за нестабильного напряжения или за пределами рабочего диапазона гравировки машины.

    Как решить:

    1. Когда режущий инструмент внезапно ломается во время работы гравировки машины, пожалуйста, остановите или вовремя остановите операцию.

    2, а затем запишите текущее число сегмента, которое используется позже.

    3, когда шпиндель полностью остановился после замены нового инструмента, потому что это в основном ручной инструмент, это неизбежно приведет к изменению высоты направления, в это время просто использовать нож блок для повторного определения направления происхождения может быть.

    4, не забудьте найти работу меню после завершения "продвинутых" начал функционировать, диалоговое окно требование для ввода сегмента стартовой линии, номер сегмента является начало остановки машины, чтобы записать номер, чем когда входной номер начал разрушать меньше Числа, конкретные, сколько малых в зависимости от времени найти время, чтобы определить резки нож.

    5. Если вы опоздали, вычесть еще несколько Numbers.By по умолчанию, конец файла достаточно. Таким образом, деревообрабатывающей машины ЧПУ может автоматически продолжить незавершенную часть гравюры.

    Примечание: Смысл этого процесса является номер пункта, в соответствии с этим номером пункта может быть продолжена. Если это число не будет записано вовремя, когда нож сломан, то следующую работу будет трудно сделать, вполне вероятно, что весь процесс раньше был сделан напрасно.

    Как избежать резьбы по резка машины, насколько это возможно

    1, поверхность машины гравировки CNC должна быть фрезерованием;

    2. Перед гравировкой пластина должна быть фиксированной и стабильной с помощью вакуумной адсорбции. Если нет вакуумной адсорбции, пластина должна быть фиксированной и фиксированной горизонтально

    3, станок гравировки ЧПУ должен быть вертикальным, перпендикулярным к шпинделю;

    4, CNC гравировка машины перед переездом, должны проверить, является ли шпиндель является твердой, не может иметь каких-либо потерять

    5. Скорость гравировки также является причиной для резки ножа. Скорость медленная, а температура высокая, поэтому нож легко сломать. Быстрая скорость, высокое сопротивление, легко сломать нож. Поэтому при резке, должны быть основаны на толщине пластины, материала и т.д. для управления скоростью гравировки.