Тепловые методы резки в основном включают пламя, плазму и лазерную резки методы, в которых лазерная резка может достичь наилучшего качества резки, особенно для тонких объектов и отверстие резки с диаметром и толщиной соотношение менее 1:1.В результате, лазерная технология резки стала наиболее подходящим в отрасли для строгого метода тонкой резки.

  В области лазерной резки, оптическое волокно лазерной резки получил много внимания, потому что он не только обеспечивает скорость и качество резки, что углекислый газ лазерной резки может достичь, но и значительно снижает стоимость обслуживания и эксплуатации.

Основные преимущества резки волокон:

В технологии лазерной резки двуокиси углерода, газ двуокиси углерода является средством для производства лазерного луча. Оптические волоконные лазеры, однако, работают через диоды и волоконно-оптические кабели. Лазерная система оптического волокна прокачивает лазерный луч через множественные диоды, а затем передает луч через гибкий оптический волоконный кабель к лазерной режущей головке, а не через зеркало. Это имеет много преимуществ, во-первых, резки размер кровати. В отличие от газовых лазеров, где отражатель должен быть установлен на определенном расстоянии, оптические волоконные лазеры не имеют ограничений диапазона. И даже волоконный лазер может быть установлен рядом с плазменной режущей головой плазменной режущей кровати, технология лазерной резки углекислого газа не имеет такой возможности. Кроме того, по сравнению с газорезной системой равной мощности, способность изгиба волокна делает систему более компактной.

Наиболее важным и существенным преимуществом технологии резки волокон должна быть ее энергоэффективность. С волоконно-лазерным полным твердотопливным цифровым модулем, одной конструкцией, системой лазерной резки волокна имеет более высокую электрооптические преобразования эффективности, чем лазерная резка двуокиси углерода. Для каждого энергоблока в системе резки CO2 фактический общий коэффициент использования составляет от 8 до 10 процентов. Для оптических волоконных лазерных режущих систем, пользователи могут ожидать более высокую энергоэффективность, около 25 до 30 процентов. Другими словами, оптоволокнистая система резки в целом потребляет примерно в три-пять раз меньше энергии, чем система резки углекислого газа CARBON, в результате чего повышение энергоэффективности более чем на 86%.

Лазеры оптического волокна обладают коротковолновыми свойствами, которые повышают абсорбцию режущего материала к лучу и позволяют вырезать такие материалы, как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более сфокусированный луч производит меньший фокус и более глубокую фокусную глубину, позволяя оптоволоконным лазером быстро и эффективнее вырезать более тонкие материалы. Скорость резки 1,5 кВт волоконной лазерной режущей системы эквивалентна 3 кВт лазерной системы резки двуокиси углерода при резке материалов толщиной до 6 мм. Поскольку эксплуатационные расходы на резки оптического волокна ниже, чем у обычной системы резки двуокиси углерода, это может быть истолковано как более высокий объем производства и более низкая стоимость бизнеса.

Есть также вопросы технического обслуживания. Газовая лазерная система CO2 нуждается в регулярном техническом обслуживании; Отражатель необходимо поддерживать и откалибровать, а резонатор необходимо регулярно поддерживать. С другой стороны, решения для лазерной резки волокна практически не требуют технического обслуживания. Система лазерной резки двуокиси углерода нуждается в углекислом газе, так как лазерный газ, из-за чистоты углекислого газа, резонатор будет загрязнен, должны быть очищены регулярно. Это стоит по крайней мере $ 20000 в год за количество киловатт углекислого газа. Кроме того, многие сокращения CO2 требуют высокоскоростных осевых турбин для доставки лазерного газа, в то время как турбины требуют технического обслуживания и ремонта. Наконец, решения для резки волокон являются более компактными и оказывают меньшее влияние на планету, чем системы резки углекислого газа, поэтому они требуют меньшего охлаждения и потребляют значительно меньше энергии.

Сочетание меньшего обслуживания и более высокой энергоэффективности означает, что оптические волоконно-лазерные режущие системы излучают меньше углекислого газа и являются более экологически чистыми, чем системы лазерной резки co2.

Меры предосторожности для лазерной резки оптического волокна:

При использовании лазерной резки оптического волокна следует учитывать ряд важных соображений. Во-первых, защита глаз. Оптические волоконно-лазерные системы излучают свет на длинах волн, которые вредны для глаз, поэтому необходимо принять меры по защите глаз. Поскольку технологии менее пяти лет, настоятельно рекомендуется провести комплексную подготовку по соответствующим системным операциям и безопасности. Многие операторы не имеют опыта резки с оптическим волокном лазерной резки, так что хорошая начальная подготовка должна быть уделено работе оптического волокна режущей системы, чтобы компенсировать отсутствие опыта. 

Еще одна вещь, чтобы высматривать это материал, который будет сокращен. Хотя оптическая вырезка лазера волокна хороша на резать большинств материалы, она не может быть использована для того чтобы отрезать акриловые или поликарбонатные материалы, и может только отрезать деревянные или волокна материалы в лимитированных применениях. В то же время, толщина материала, который будет сокращен является важным фактором в определении того, когда использовать оптическое волокно лазерной резки. Более толстые материалы требуют больше резки энергии, и в этих случаях, лазерная резка не может быть хорошим вариантом. Лазер оптического волокна может быть установлен рядом с плазменной режущей головой. Перед переключением быстро и легко плазменной резки, операторы могут использовать оптические лазеры волокна, чтобы сократить тонкие материалы, которые требуют небольших допусков. Вы даже можете использовать 2 различных методов резки, чтобы сократить ту же часть. Например, оператор может использовать плазму, чтобы разрезать внешнюю часть детали, а затем использовать волоконный лазер, чтобы разрезать внутреннюю форму.

Наконец, лучше всего учитывать компоненты, необходимые для оценки интегрированной настройки лазерной резки и как приобрести каждый компонент. Системы, оснащенные лазерной энергией, газовыми консолями, лазерными режущим головками и контроллерами высоты, численным управлением (CNC) и программами управления резки, попримут ценные преимущества интегрированного решения. С интегрированными решениями процесс приобретения и интеграции оптических волоконно-лазерных систем становится менее сложным. Рассмотрим, чтобы выбрать параметры резки, которые были определены заранее, оптимизировать систему, предназначенную для резки, с тем чтобы начать резки сразу после включения питания.