Лазерная резка является направлением автоматизации и интеллекта. Для лазерной резки и технологии искусственного интеллекта разработана автоматическая многофункциональная система лазерной обработки. Высокоточная технология лазерной резки и резки управления 3D NUMERICAL может соответствовать требованиям высокой производительности, высокой точности, многофункционального дисплея и оченьй гибкости твердой режущей заготовки. Лазерная режущая робота будет все больше и больше использоваться в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

    Лазерная резка является горячим процессом резки листового металла. Лазерный луч (полость) начинается с лазерной режущей машины через зеркало или проводящее волокно, а затем проходит через объектив с небольшим диаметром и концентрированной энергией. Лазерный луч сфокусирован на пластине и тает. Резка для широкого спектра применений, по сравнению с соответствующими пластинами, лазерные резаки, лазерные трубки и формообразные материалы могут быть обработаны, бесплатная режущая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, толщина от 0,8 мм до 30 мм для основных материалов могут быть обработаны.

Преимущества и приложения

1. По сравнению с другими методами резки, лазерная резка имеет следующие преимущества: это своего рода высокая плотность энергии управляемой бесконтактной обработки; Высокая скорость резки. При резке стали эффективность резки повышается в 8–20 раз, теплоотделная область очень мала, деформация загора zUI мала, шероховатость передний край очень мала, нет необходимости дорабатывать обработку, нет необходимости дезаймыровывания, щель очень узкая, а размер постоянный, что может достичь строгого соответствия толерантности. Он может пробить высокоточные отверстия в высокотяжих и высокотяжих материалах, а его эффективность обработки L2-L5 в разы выше, чем у EDM, и в 200 раз больше, чем у механического бурения, а также удобна для обработки микрот отверстий, групповых отверстий и специальных отверстий. Сохранить материал. Экономия материала l5%-30%, может значительно снизить себестоимость производства, а точность обработки выше, качество продукции стабильное и надежное.

2. Лазерная резка область обработки

(1) Лазерная резка широкий спектр обработки, может вырезать металлические материалы, такие как низкоуглеродная сталь, инструмента стали, нержавеющей стали, алюминия и алюминиевого сплава, и других неметаллических материалов, таких как картон, дерево, кожа, стекло, керамика и так далее.

(2) Лазерная резка обработка может не только обрабатывать различные виды материалов, но и может обрабатывать от тонкой пластины до толстой пластины различной толщины материалов.

(3) Лазерная обработка резки может также обрабатывать части различных форм, независимо от того, форма проста или сложна.

3. Взаимодействие между лазером и материалом Взаимодействие между лазером и материалом делится на следующие этапы:

О. Нет тепла или основной оптической стадии. Эта стадия не может быть использована для общей термической обработки из-за низкого поглощения тепла.

B. Отопление ниже точки фазового перехода (T

C. Отопление выше, но ниже точки плавления (Ts)

D. Выше точки плавления, но ниже точки испарения (Tm)

E. Отопление над точкой испарения - явление плазмы. На этом этапе лазер испаряет материал, образуя плазму.

4. Высокая плотность мощности лазерного луча во время резки делает материал, который будет быстро накаляться, расплавлен и даже частично или полностью испаряется. В то же время струи воздушного коаксиального с лазерным лучом выдувают материал из щели. Качество разреза и режущей кромки зависит не только от конструкции станка, но и от корма фокусировок или корма из заготовки, или обоих факторов.

Координационный центр может быть выше, на или ниже материала вырезать, в зависимости от материала и толщины требуется. Положение фокусировки может быть автоматически скорректировано, а система автоматической регулировки фокусировки может гарантировать, что положение фокусировки останется неизменным во всем рабочем диапазоне.