Лазер – это сфокусированный луч света, который концентрирует много энергии на небольшой площади. Когда это происходит, материал перед лазером горит, тает или испаряется, создавая отверстие. Добавить несколько ЧПУ, и вы получите машину, которая может вырезать или вырезать очень сложные части из дерева, пластика, резины, металла, пены или других материалов.

 Каждый материал имеет свои ограничения и преимущества при лазерной резки.

 Не каждый материал подходит для лазерной резки. Потому что материалы должны сократить определенное количество энергии. Например, режущая бумага требует гораздо меньше энергии, чем 20 мм толщиной стальных пластин. 40-ваттный лазер прорезает бумагу, картон, пену и тонкий пластик, в то время как 300-ваттный лазер прорезает тонкую сталь и более толстые пластмассы. При прорезыва на 2 мм или толще стальных пластин, не менее 500 Вт требуется.

---

Конструкция деталей

1. Закрыть контур

Все режущие профили должны быть закрыты. Это самое важное правило. Если контур остается открытым, часть не может быть удалена из исходного листового металла. Есть исключения, если используется для гравировки или офорта, что можно сделать без закрытия контура.

2. Круглое отверстие

Если вы должны иметь небольшое отверстие толерантности, быть в состоянии просверлить отверстие с лазером, а затем с немного. Перфорация создает небольшое отверстие в материале, которое затем руководствуется битом сверла во время процесса бурения. Диаметр перфорации должен быть около 2-3 мм. По моему опыту, в этом случае, использовать наименьшее возможное отверстие, предпочтительно один из той же толщины, как материал, если это возможно, и постепенно сверлить все больше и больше отверстий, пока желаемый диаметр не будет достигнут.

3. винт отверстия

Это только для толщины материала не менее 1,5 мм. Например, сталь тает и испаряется во время лазерной резки. После охлаждения разрез становится твердым и трудным для резьбы. Поэтому перед резьбой резки, лучше всего лазер отверстие, а затем просверлить.

4. Угол филе

Лист металлические детали могут иметь острые углы, но добавление chamfering в каждом углу (по крайней мере половина толщины материала) сделает часть дешевле.

5. Пробелы и люки

Минимальная ширина выемки должна быть не менее 1 мм или толщина материала, в зависимости от того, что больше. Длина не должна превышать пятикратную ширину. Lugs должен быть по крайней мере 3 мм толщиной или в два раза толщина материала, в зависимости от того, больше. Как и в случае с канавками, длина должна быть меньше пяти раз шириной.

 Расстояние между слотами должно быть не менее 3 мм, а минимальное расстояние между люками должно быть 1 мм и больше по толщине материала. Несоблюдение этого правила может привести к деформации деталей.

6. Несколько частей или тонких деталей

При резке нескольких частей на одной металлической пластине, хорошее правило, чтобы убедиться, что расстояние между ними не меньше, чем толщина материала. Если части находятся слишком близко друг к другу или вырезанные части слишком тонкие, материал между двумя линиями резки может сгореть.