Acctek

Что мне делать после того, как машина-кунк ломает и

  11 May , 2022         Pan         9017

В процессе использования cnc машины, мы часто причиняем гравировка машина перерыв из-за неправильной настройки и эксплуатации, от резака с
    В процессе использования cnc машины, мы часто причиняем гравировку машинного инструмента перерыв из-за неправильной настройки и эксплуатации, от резака себя, это потому, что резак не достаточно, чтобы выдержать текущую силу резки, следующие будут делиться общими причинами для резьбы инструмент резки инструмент и как решить и избежать гравировки станка.
Гравировка машина вырезать причину
    1, программа обработки: программа обработки инструкция по обработке гравировки, она содержит инструкцию по расположению и инструкцию по скорости, является основой движения станка, поэтому программа обработки правильная и разумная непосредственно влияет на то, сломается ли инструмент, если сама программа обработки является программой резки, то последующая обработка не может быть выполнена. Основными факторами, влияющими на режущей нагрузки, являются параметры резки и параметры обработки. Если параметры резки установлены слишком большими, что превышает несущую емкость инструмента, инструмент будет сломан во время обработки. Аналогичным образом, неразумная настройка параметров обработки, таких как слишком высокая скорость кормления, также сломается во время обработки.
    2, гравировка машина сама гравировка машина будет исполнителем гравировки обрабатывать, также поставщик силы гравировки, выбирает ли гравировка машина правильно в обработке, будет ли текущее состояние гравировки машины нормальным станет влиять фактором резака
    3, гравировка резак станка является инструментом для обработки гравюры, будет ли он разорвать с собственным качеством, является ли интенсивность достаточно имеет прямое отношение,
    4, гравировка машинного инструмента зажима государства. Неправильное зажимирование инструмента, большой радиальный выбег, или глубина инструмента слишком длинная, может привести к режущей инструмент.
    5, материал резной обработки обработки предмет обрабатывать, материал сам если твердость не однородна, примеси причиняют нож.
    6. Зажатие рабочей части. Если заготовка зажима не является твердой или не сильный зажим вызовет нож.
    7, режущая жидкость в обработке твердого металла очевидна. Существует нет спрей охлаждающей жидкости, или резки жидкости. Как обработка камня, или очень твердый материал, нужно распылить охлаждающей охлаждающей охлаждающей охлаждающей охлаждающей охлаждающей крови, чтобы избежать резки инструмент перегрева, вызванного нарушением.
    8, ошибка программирования. Программа записана в глубину резки слишком велика, если настройка параметра резки слишком велика, за пределами возможностей инструмента, инструмент слишком хорошо, в результате чего не чип, тем самым нарушая инструмент.
    9. Двигатель Spindle. Слишком ли низка скорость шпиндельного мотора. Если скорость шпинделя слишком низкая, резка передач станет больше, так что сила резки станет больше, это приведет к резаку сломаться. Вообще говоря, скорость шпинделя мы используем находится на высокой стороне.
    10, долгое время никаких изменений инструмент сам по себе на твердость, прочность, и резкость, плюс скорость не хороший контроль, так что резки нож является естественным, поэтому я попросил часто проверить износ инструмента износа, носить серьезные изменения, чтобы переместить его рано, из-за износа режущего инструмента не только для гравировки эффект плохо, резьба машина сама плохо, не указывают, чтобы сэкономить деньги , вызывая большую потерю.
    11. Уровень оператора машины определяет поведение оператора.
    12. Окружающая среда. Например, источник вибрации вокруг повлияет на состояние обработки и приведет к разрыву резака, а ненормальное рабочее состояние станкомиоза также приведет к разрыву резака из-за нестабильного напряжения или за пределами рабочего диапазона гравировочного станка.
tool

Как решить:
    1. Когда режущий инструмент внезапно ломается во время работы гравировки машины, пожалуйста, остановите или вовремя остановите операцию.
    2, а затем запишите текущее число сегмента, которое используется позже.
    3, когда шпиндель полностью остановился после замены нового инструмента, потому что это в основном ручной инструмент, это неизбежно приведет к изменению высоты направления, в это время просто использовать нож блок для повторного определения направления происхождения может быть.
    4. Найти функцию «продвинутого старта» в меню операции после подтверждения. Диалоговое окно требует ввода номера сегмента стартовой строки, которое является числом, записанным при остановке машины.
    5. Если вы опоздали, вычесть еще несколько Numbers.By по умолчанию, конец файла достаточно. Таким образом, деревообрабатывающей машины ЧПУ может автоматически продолжить незавершенную часть гравюры.
Примечание: Смысл этого процесса является номер пункта, в соответствии с этим номером пункта может быть продолжена. Если это число не будет записано вовремя, когда нож сломан, то следующую работу будет трудно сделать, вполне вероятно, что весь процесс раньше был сделан напрасно.

Как избежать резьбы по резка машины, насколько это возможно
    1, поверхность машины гравировки CNC должна быть фрезерованием.
    2. Перед гравировкой пластина должна быть фиксированной и стабильной с помощью вакуумной адсорбции. Если нет вакуумной адсорбции, пластина должна быть фиксированной и фиксированной горизонтально.
    3, CNC гравировка станок должен быть вертикально, перпендикулярно шпиндель.
    4, CNC гравировка машины перед переездом, должны проверить, является ли шпиндель является твердой, а не любой потерять.
    5. Скорость гравировки также является причиной для взлома ножа. Скорость медленная, температура высокая, и легко сломать нож. Быстрая скорость, высокое сопротивление, легко сломать нож. Поэтому при резке, должны быть основаны на толщине пластины, материал для управления скоростью гравировки.
.tool

Jinan AccTek Machinery Co.,Ltd

Mail:sales@acctekgroup.com

Tel:13964085002

WhatsApp:13964085002

Inquiry

Copyright © Jinan AccTek Machinery Co.,Ltd