Применение лазерных технологий

1) производство мобильного телефона (3C)

Мобильный телефон (3C) потребительских электронных продуктов в настоящее время модернизируется в направлении высокой интеграции и высокой точности. Его внутренние компоненты становятся все меньше и меньше, а электронная интеграция становится все выше и выше. Поэтому экран, печатная плата, задняя крышка, внутренние структурные детали (внешний вид, деформация, сила рисования) для резки, сварки, маркировки технологии требования становятся все выше и выше.

В то же время, из-за проблем короткого цикла продукции и большого объема отгрузки, традиционная печать, штамповка, ЧПУ и другие процессы больше не могут соответствовать высоким требованиям к обработке качества или не могут эффективно контролировать себестоимость продукции. Однако, после долгого времени разработки, лазерная технология смогла легко достичь процесса, который не может быть достигнут традиционными методами, и стал последовательным выбором высокого класса пользователей, таких как яблоко и объектив технологии.

2) автомобильное производство

В развитых индустриальных странах, таких как Европа и Соединенные Штаты, в настоящее время, 50% 70% автозапчастей обрабатываются лазером (лазерная сварка плиты тела, сварка белого покрытия тела, лазерная 3d резка покрывающихся деталей, лазерная маркировка и облицовка частей), которые имеют высокую скорость, высокую точность и хорошее качество.

С новой энергетической политикой и тенденцией новых продуктов на рынке, легкая и более эффективная технология производства автомобилей имеет большое значение для развития предприятий автомобильного производства. Лазер Dazu добился значительного прогресса в этой области, таких как 3d пятиосевой лазерной режущей машины, сплит-сварочной системы, гибкой сварочной рабочей станции продемонстрированы в SIMM и оснащены новыми энергетическими транспортными средствами и yutong автобус и других элитных производственных предприятий.

3) сварка новых энергетических батарей

Аккумулятор питания является основным компонентом нового энергетического транспортного средства, который непосредственно определяет производительность транспортного средства. Традиционный метод обработки оболочки батареи через обычную сварку или глубокое горло штамповки, но безопасность, срок службы и всеобъемлющие расходы всегда не в состоянии удовлетворить требования рынка. Сравнение показывает, что преимуществами лазерной сварки являются небольшая потеря сварочного материала, небольшая деформация сварных деталей, стабильная производительность и легкая эксплуатация оборудования, а также высокое качество сварки и автоматизация. Можно сказать, что преимущества технологии лазерной сварки несравнимы с другими методами сварки. С дальнейшим развитием новой энергетической автомобильной промышленности были выдвинуты более высокие требования к точности сборки и сварки и качеству вспомогательных аккумуляторов. Поэтому крайне важно широко использовать технологию лазерной сварки.

4) обработка листового металла

Перед взрывом лазерного рынка, все виды обработки металлических листовых деталей не может избежать процесса обработки удара башни ЧПУ, через простую комбинацию плесени, может автоматически завершить различные сложные отверстия и мелкой обработки растяжения литья. Однако, когда волоконно-оптическая лазерная технология стала мейнстримом рынка, лазерная обработка показала большие преимущества. Оптическая волокнистая лазерная обработка не только высокая точность и высокая эффективность, но и может быть использована для тонкой пластины и толстой обработки пластин, всевозможных сложных график и изогнутой обработки поверхности, нет необходимости открывать плесень, легче для достижения автоматизации. Поэтому лазерная обработка на его рынке начала заменять часть удара башни ЧПУ, сдвига машины.

5) промышленная уборка

Когда "производство" отвечает "экологическая защита", как найти более чистый и менее разрушительный способ очистки стала проблемой для bosses.Compared с традиционными методами очистки, такие как механическая очистка трения, химическая очистка коррозии, жидкие твердые сильные очистки воздействия, высокочастотной ультразвуковой очистки, лазерная очистка имеет преимущества большей безопасности, высокая эффективность, отсутствие загрязнения и так далее.

В настоящее время лазерная очистка в основном используется в плесени, оружейном оборудовании, авиационной краске, электронной промышленности, резьбе по камню и других промышленных областях. С постоянным совершенствованием технологий и массовым производством оборудования технология лазерной очистки будет играть важную роль в области промышленной очистки.