Метод лазерной резки:

1. Испаряемая резка.

В процессе лазерной газификации и резки температура поверхности материала поднимается до точки кипения с такой скоростью, что избегает таяния, вызванного передачей тепла, так что часть материала испаряется в пар и исчезает, а часть материала вдувается

от нижней части щели в качестве эжектки вспомогательного потока газа. Это требует очень высокой лазерной мощности.

Толщина материала не должна значительно превышать диаметр лазерного луча, чтобы предотвратить конденсирование пара на щелевой стенке.

Таким образом, этот процесс подходит только для приложений, где следует избегать исключения расплавленного материала. Этот процесс на самом деле используется только в очень небольшом поле железа - на основе сплавов.

Этот процесс не может быть использован для материалов, таких как дерево и некоторые керамики, которые не имеют состояния плавления и, следовательно, менее вероятно, чтобы позволить материал конденсации снова. Кроме того, эти материалы часто используются для достижения более толстых разрезов. При лазерной газификации резки, 

оптимальная фокусировка пучка зависит от толщины материала и качества луча.

Лазерная энергия и газификация тепла имеют только определенное влияние на оптимальное расположение фокусировки. Максимальная скорость резки обратно пропорциональна температуре газификации материала, когда толщина пластины несомненна. Требуемая плотность мощности лазера превышает 108 Вт/см2 и зависит от материала, глубины резки и фокусировки луча. Максимальная скорость резки ограничена скоростью газового струя, когда толщина пластины несомненна, при условии достаточной мощности лазера.

2. Расплавить и вырезать.

При лазерной резке синтеза заготовка частично расплавлена, а расплавленный материал распыляется воздушным потоком. Поскольку материал передается только в жидком состоянии, процесс называется лазерной термоядерным режущим.

Лазерный луч в сочетании с высокой чистотой инертного режущего газа приводит к тому, что расплавленный материал покидает щель, а сам газ не участвует в резке.

Лазерная термоядерная резка может достичь более высокой скорости резки, чем резка газификации. Это обычно занимает больше энергии, чтобы газифицировать, чем расплавить его материал. При лазерной резке синтеза лазерный луч поглощается лишь частично.

Максимальная скорость резки увеличивается с увеличением лазерной мощности и уменьшается почти обратно с увеличением толщины пластины и температуры плавления материала. В случае определенной мощности лазера, ограничивающими факторами являются давление на щель и теплопроводность материала. Лазерная термоядерная резка для железных и титановых материалов может быть получена без разреза окисления.

Плотность мощности лазера, которая производит плавление, но меньше, чем газификация, составляет от 104W/cm2 и 105w /cm2 для стальных материалов.

3, окисление плавления резки (лазерное пламя резки).

Таяние резки вообще USES инертный газ, если он заменяется кислородом или другим активным газом, материал воспламеняется под облучением лазерного луча, и кислород имеет ожесточенную химическую реакцию для получения другого источника тепла, так что материал дальнейшего нагрева, известный как окисление плавления резки.

Из-за этого эффекта, для структурной стали той же толщины, скорость резки, полученная этим методом выше, чем полученная при плавлении резки. С другой стороны, этот метод может иметь более низкое качество выемки, чем плавление резки. В самом деле, он генерирует более широкие щели, более выраженные шероховатости, увеличение тепла пострадавших районах, и более низкое качество края. Лазерная резка пламени не подходит для обработки точных моделей и острых углов (есть опасность сжигания острых углов). Импульсный лазер может быть использован для ограничения теплового воздействия, и мощность лазера 

определяет скорость резки. В случае определенной лазерной мощности, ограничивающими факторами являются поставка кислорода и теплопроводность материала.

4. Контроль перелома и резки.

Для хрупких материалов, которые легко быть повреждены теплом, высокоскоростной и управляемой резки может быть сделано с помощью лазерного луча отопления, который называется контролируемой резки перелома. Основное содержание этого процесса резки: лазерный луч нагревает небольшую площадь хрупкого материала, вызывая 

большой термальный градиент и серьезная механическая деформация в области, приводящая к образованию трещин в материале. До тех пор, как градиент нагрева сбалансирован, лазерный луч может направлять трещину в любом желаемом направлении.

2) лазерная классификация:

Газовый лазер CO2

С тех пор, как лазерная технология была внедрена для резки металлических листов, на рынке доминировали лазеры CO2. Лазер CO2 требует много энергии, чтобы возбудить молекулы азота, чтобы столкнуться с молекулами CO2 (лазерный газ), заставляя их излучать фотоны, которые в конечном итоге образуют лазерный луч, который режет 

через металл. Молекулярная активность в резонаторе излучает тепло, а также свет, требуя системы охлаждения для охлаждения лазерного газа.

Это означает, что при охлаждении используется больше энергии, что еще больше снижает энергоэффективность.

Волоконный лазер

Машина с использованием волоконного лазера занимает небольшую площадь, а лазерный источник света и система охлаждения также меньше. Нет лазерного газопровода и нет необходимости регулировать объектив. 2kw или 3kw волоконно-оптический источник света только нужно 50% потребления энергии 4kw или 6kw CO2 

лазерный источник света для достижения той же производительности, и это быстрее, потребляет меньше энергии и имеет меньшее влияние на окружающую среду.

Волокно лазер USES твердотельные диоды для насоса молекул в двойной одетой ytterbium-допинг волокна. Возбужденный свет проходит через ядро волокна несколько раз, а затем лазер передается через волокно в фокусировку головы для резки. Так как все молекулярные столкновения принимают 

место внутри волокна, никакого лазерного газа не требуется, так что энергия, необходимая значительно уменьшается - около трети, что из CO2 лазера. Как меньше тепла производится, кулер может быть уменьшена в размерах. Короче говоря, общее энергопотребление волоконного лазера на 70% ниже, чем у лазера CO2 

под той же производительностью.

Вектор описывает путь лазера, который является более гладким. Такая лазерная система вырезает край контура пленки крышки аккуратно и кругло, гладко, без заусенцев, без переполнения. Использование плесени и других методов обработки, таких как окно открытия окна будет рядом с заусенцем и переполнения после штамповки, это заусенцев и переполнения после склеивания прокладки очень трудно удалить, будет непосредственно влиять на качество последующего покрытия.